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达克罗涂层的附着力不好的原因可能有:
1、除油不净:达克罗涂层无法全面覆盖在工件表面,导致附着力降低。
2、抛丸质量不好:抛丸过度或不足,都会影响涂层的附着力。
3、槽液老化、指标不稳定及槽液有杂质:这些因素会影响涂层的均匀性和纯净度,进而导致附着力不佳。
4、烧结温度不到、时间不够:涂层未完全烧结,无法达到理想的附着效果。
5、涂层过厚:涂层过厚会导致其附着力不佳。
为解决达克罗附着力不好的问题,可以采取以下措施:
1、确保除油干净,可以通过检查除油结果,或改用更强效的除油剂。
2、检查抛丸质量,抛丸过度时,可减少抛丸时间或减小抛丸力度;抛丸不足时,可增加抛丸时间或增强抛丸力度。
3、定期检测槽液指标,做好槽液调整,保证槽液的纯净度和稳定性。
4、在保证涂覆量及盐雾时间下调整涂层厚度。
5、检查烧结设备,确保其温度达到标准,并保证烧结时间足够。
以上是达克罗附着力不好的可能原因和对应的解决方案,具体原因可能还需要根据实际情况进行分析和处理。
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