达克罗工艺的优缺点有哪些

达克罗工艺的优缺点可以清晰地归纳如下：

优点：

1、耐腐蚀性能好：达克罗膜层虽然只有4~8μm厚，但其防锈效果却是传统电镀锌、热浸锌或涂料涂覆法的7~10倍以上。例如，在100h盐雾试验后仅腐蚀1μm，而采用达克罗工艺处理的标准件、管接头件经1200h以上盐雾试验仍未出现红锈。

2、高耐热性：达克罗涂层在300℃条件下烧结形成，能够满足较高温环境下长期使用且保持良好外观和耐腐蚀性能。甚至在500℃时达克罗膜也保持其良好的稳定性，耐热腐蚀性。

3、无氢脆：达克罗处理过程中无需经过酸洗，也不存在任何电解过程，并且在300℃的高温条件下固化，杜绝了H+所有可能侵蚀钢铁基体的路径，所以在达克罗涂层中不会有氢脆现象。

4、高渗透性：达克罗处理液因其水溶性的特质，形状复杂的零件也能够浸渍上涂料，经烧结后形成完整均匀的达克罗涂层。

5、与其他涂层良好的结合力：达克罗涂层因其特殊的涂层表面状态，与其他涂层具有良好的结合力，与有机涂层的结合力甚至超过磷化膜，非常适合表面再涂覆。

6、优异的耐候性和耐化学品性：经达克罗处理的零件可长期在海洋环境、工业地区及大气污染严重的地区使用而不易腐蚀。此外，它对各种清洁剂、油脂、酸、碱等具有良好的化学稳定性。

7、改善摩擦性能：在达克罗处理液中加入聚四氟乙烯(PTFE)可以明显改善达克罗膜的摩擦性能，这对螺栓类紧固件尤为重要。

8、相对好的环保性：达克罗处理技术相较于传统电镀技术，能够在一定程度上减轻对环境的污染程度，特别是在推广采用不含Cr6+的达克罗涂液配方后，其环保优越性更为明显。

缺点：

1、部分达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子：尤其是六价铬离子具有致癌作用，但环保政策下，达克罗中已不含六价铬离子。

2、烧结温度较高、时间较长，能耗大：这对烧制条件有一定的挑战，成本较高。

3、表面硬度不高、耐磨性不好：达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

4、表面颜色单一：只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色。

5、导电性能不是太好：因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

这些优缺点的总结旨在全面呈现达克罗工艺的性能特点，以便在实际应用中做出更合理的选择。