达克罗加工涂层附着力不好的原因

达克罗加工涂层附着力不好的原因可以归纳为以下几点：

1、除油不净：如果工件表面的油污没有被彻底清除，达克罗涂层就无法全面覆盖在工件表面，从而导致附着力降低。油污的存在会干扰涂层与基材之间的结合，影响涂层的粘附效果。

2、抛丸质量不好：抛丸处理是为了增加工件表面的粗糙度，提高涂层与基材的结合力。然而，如果抛丸过度或不足，都会影响涂层的附着力。过度抛丸可能导致表面过于粗糙，涂层无法均匀覆盖；而抛丸不足则可能使表面过于光滑，涂层难以牢固附着。

3、槽液老化、指标不稳定及槽液有杂质：槽液是达克罗涂层形成的关键因素之一。如果槽液老化、指标不稳定或含有杂质，这些因素都会影响涂层的均匀性和纯净度，进而导致附着力不佳。老化的槽液可能刺激性和污染性增大，影响涂层质量；而杂质的存在则可能干扰涂层的形成过程，降低附着力。

4、烧结温度不够、时间不够：达克罗涂层需要经过高温烧结才能牢固地附着在工件表面。如果烧结温度不够或时间不够，涂层未完全烧结，就无法达到理想的附着效果。这可能导致涂层与基材之间的结合力减弱，容易出现剥离或脱落现象。

5、涂层过厚：虽然增加涂层厚度可以提高防腐性能，但过厚的涂层也会导致其附着力不佳。这是因为过厚的涂层在烧结过程中容易产生内部应力，导致涂层开裂或剥离。因此，在涂装过程中需要严格控制涂层的厚度。

为了提高达克罗金属涂覆效果，需要针对以上原因进行排查并采取相应的解决措施，如加强除油处理、调整抛丸参数、定期更新槽液、严格控制烧结温度和时间以及优化涂层厚度等。