达克罗金属涂覆的加工处理顺序分析

达克罗金属涂覆的加工处理顺序是一个多步骤、精细化的过程，旨在确保涂层具有良好的附着力和优异的防腐性能。以下是达克罗金属涂覆的加工处理顺序的详细分析：

一、前期准备

在进行达克罗金属涂覆之前，需要对金属工件进行一系列的前期准备，包括：

• 工件清洗：清除工件表面的油脂、污垢等杂质，以确保后续处理步骤的顺利进行。常用的清洗方法有化学清洗和物理清洗。
• 工件检验：对清洗后的工件进行检验，确保表面无油污、锈蚀等缺陷，符合涂覆要求。

二、涂覆前处理

涂覆前处理是达克罗金属涂覆的关键步骤，包括除油、除锈、抛丸处理等，以提高工件表面的光洁度和粗糙度，增加涂层的附着力。

1. 除油：金属工件必须进行除油处理，以保证涂层的附着力和防腐质量。常用的除油方法有化学除油和电化学除油。化学除油是利用清洗剂与油脂发生化学反应，使油脂分解并脱离工件表面；电化学除油则是利用电解原理，在工件表面产生气泡，将油脂从工件表面剥离。
2. 除锈去毛刺：带有锈迹或有毛刺的工件必须通过除锈去毛刺工序。推荐使用机械方法，如喷砂、抛丸等，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈可能影响达克罗涂层的耐蚀性。
3. 抛丸处理：通过抛丸处理，可以清除金属表面的氧化皮、锈蚀等杂质，进一步提高表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆步骤打下良好的基础。

三、涂覆与固化

涂覆是将达克罗涂料涂敷在金属工件表面上的过程，而固化则是使涂料与金属表面紧密结合，形成具有优异防腐性能的涂层。

1. 涂覆：涂覆方式可以是浸涂、喷涂或刷涂。涂覆时需要注意涂层的厚度和均匀度，以保证涂层的附着力和防腐效果。涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的温度及流动状况等将直接影响涂覆效果，进而影响涂层的各项性能。
2. 预烘：涂覆后的工件需要在一定温度下进行预烘，以去除涂层中的水分和溶剂，为后续的烧结固化步骤做准备。预烘温度和时间应根据工件材质和涂层要求进行调整。
3. 烧结固化：烧结固化是达克罗涂覆工艺中的重要环节。通过烧结固化，可以使涂料与金属表面紧密结合，形成具有优异防腐性能的涂层。烧结固化温度和时间应根据工件材质和涂层要求进行调整，通常在300℃左右进行烧结，时间为20~40分钟。

四、后期处理

烧结固化后的工件需要进行冷却处理，以确保涂层的稳定性和防腐性能。冷却后，可以对工件进行质量检验和包装入库或出厂。

五、注意事项

• 达克罗遇光照会迅速老化，所以涂覆过程应在室内进行。
• 达克罗烘烤温度应控制在合适的范围内，过低或过高都会使其丧失防腐能力。
• 达克罗的使用周期较短，所以打开的涂料液必须尽快用完。
• 达克罗的耐磨性能较差，所以在需要提高耐磨性的产品中，应在达克罗涂层上再涂以其他耐磨性的涂料进行封闭。

综上所述，达克罗金属涂覆的加工处理顺序包括前期准备、涂覆前处理、涂覆与固化、后期处理以及注意事项等多个方面。每一步骤都有其特定的操作要求和关键参数，这些参数将直接影响涂层的最终性能。因此，在实际操作中应严格按照工艺要求进行操作和质量控制。