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达克罗涂覆过程中的常见问题及其处理方案主要包括以下几个方面:
一、涂层质量问题
1、涂层不均匀
问题描述:涂层在工件表面分布不均匀,出现厚薄不一的现象。
原因分析:
涂液黏度不合适。
离心转速、时间或次数设置不当。
工件形状复杂,涂液难以均匀覆盖。
处理方案:
调整涂液黏度至适宜范围。
优化离心转速、时间和次数,确保涂液均匀甩离工件表面。
对于形状复杂的工件,可采用人工辅助涂覆或改变工件在浸渍篮筐中的位置。
2、涂层附着力差
问题描述:涂层与金属基体之间的结合力不强,容易脱落。
原因分析:
除油不净,工件表面有油污或氧化皮。
抛丸质量不好,浮灰过多或氧化皮未除净。
槽液老化或指标不稳定。
烧结温度或时间不足。
处理方案:
加强除油工序,确保工件表面干净无油污。
提高抛丸质量,减少浮灰和氧化皮残留。
定期检测和更新槽液,保持其稳定性和指标正常。
确保烧结温度和时间达到要求,使涂层与基体充分结合。
3、涂层起泡或剥落
问题描述:涂层在固化过程中出现起泡或剥落现象。
原因分析:
涂液中含有气泡或杂质。
工件表面湿度过大或温度不均匀。
烧结过程中温度波动或时间过短。
处理方案:
在涂覆前确保涂液无气泡和杂质。
控制工件表面湿度和温度均匀性。
确保烧结过程中温度稳定且时间充足。
二、操作问题
1、涂液分层或沉淀
问题描述:涂液在使用过程中出现分层或沉淀现象。
原因分析:
涂液配方不合理或增稠剂使用不当。
涂液长时间静置未搅拌。
处理方案:
优化涂液配方,选用合适的增稠剂。
在使用过程中定期搅拌涂液,防止分层和沉淀。
2、设备故障
问题描述:涂覆设备出现故障,影响涂覆效果。
处理方案:
定期检查和维护涂覆设备,确保其正常运行。
在设备故障时及时维修或更换损坏部件。
三、环境问题
1、空气湿度过大
问题描述:车间内空气湿度过大,影响涂覆效果和涂层质量。
处理方案:
控制车间内的空气湿度,确保其在适宜范围内。
使用除湿设备或调整车间通风条件以降低湿度。
2、温度波动
问题描述:车间内温度波动较大,影响烧结效果和涂层质量。
处理方案:
保持车间内温度稳定,避免大幅度波动。
在烧结过程中严格控制温度和时间,确保涂层质量。
综上所述,达克罗涂覆过程中的常见问题涉及涂层质量、操作和环境等多个方面。通过加强过程控制、优化涂液配方和设备维护等措施,可以有效解决这些问题并提高涂层质量。
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