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达克罗涂覆过程中的常见问题与处理

文章出处:行业动态 责任编辑:kefu 发表时间:2024-7-31
     

达克罗涂覆过程中的常见问题及其处理方案主要包括以下几个方面:

一、涂层质量问题

1、涂层不均匀

问题描述:涂层在工件表面分布不均匀,出现厚薄不一的现象。

原因分析:

涂液黏度不合适。

离心转速、时间或次数设置不当。

工件形状复杂,涂液难以均匀覆盖。

处理方案:

调整涂液黏度至适宜范围。

优化离心转速、时间和次数,确保涂液均匀甩离工件表面。

对于形状复杂的工件,可采用人工辅助涂覆或改变工件在浸渍篮筐中的位置。

2、涂层附着力差

问题描述:涂层与金属基体之间的结合力不强,容易脱落。

原因分析:

除油不净,工件表面有油污或氧化皮。

抛丸质量不好,浮灰过多或氧化皮未除净。

槽液老化或指标不稳定。

烧结温度或时间不足。

处理方案:

加强除油工序,确保工件表面干净无油污。

提高抛丸质量,减少浮灰和氧化皮残留。

定期检测和更新槽液,保持其稳定性和指标正常。

确保烧结温度和时间达到要求,使涂层与基体充分结合。

3、涂层起泡或剥落

问题描述:涂层在固化过程中出现起泡或剥落现象。

原因分析:

涂液中含有气泡或杂质。

工件表面湿度过大或温度不均匀。

烧结过程中温度波动或时间过短。

处理方案:

在涂覆前确保涂液无气泡和杂质。

控制工件表面湿度和温度均匀性。

确保烧结过程中温度稳定且时间充足。

二、操作问题

1、涂液分层或沉淀

问题描述:涂液在使用过程中出现分层或沉淀现象。

原因分析:

涂液配方不合理或增稠剂使用不当。

涂液长时间静置未搅拌。

处理方案:

优化涂液配方,选用合适的增稠剂。

在使用过程中定期搅拌涂液,防止分层和沉淀。

2、设备故障

问题描述:涂覆设备出现故障,影响涂覆效果。

处理方案:

定期检查和维护涂覆设备,确保其正常运行。

在设备故障时及时维修或更换损坏部件。

三、环境问题

1、空气湿度过大

问题描述:车间内空气湿度过大,影响涂覆效果和涂层质量。

处理方案:

控制车间内的空气湿度,确保其在适宜范围内。

使用除湿设备或调整车间通风条件以降低湿度。

2、温度波动

问题描述:车间内温度波动较大,影响烧结效果和涂层质量。

处理方案:

保持车间内温度稳定,避免大幅度波动。

在烧结过程中严格控制温度和时间,确保涂层质量。

综上所述,达克罗涂覆过程中的常见问题涉及涂层质量、操作和环境等多个方面。通过加强过程控制、优化涂液配方和设备维护等措施,可以有效解决这些问题并提高涂层质量。

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