机械行业配件怎样实现达克罗处理？

一、处理流程：六步打造耐腐蚀保护层

1. 预处理（脱脂除油）
   • 目的：清除金属表面油污、锈迹，确保涂层附着力。
   • 方法：使用三氯乙烯等有机溶剂浸泡，或碱性溶液清洗，重油污工件需超声波清洗。
2. 抛丸处理
   • 目的：去除氧化皮和毛刺，提高表面粗糙度，增强涂层结合力。
   • 设备：履带式/吊钩式抛丸机，钢丸直径0.1-0.6mm，处理后工件温度需降至20℃以下。
3. 涂覆达克罗溶液
   • 方法：
     • 浸涂（适用于标准件）：浸泡10-20秒，离心甩干两次。
     • 喷涂（适用于大型件）：需降低溶液粘度，控制喷涂距离和气压。
   • 涂层厚度：单涂3-5μm，二涂二烘6-10μm，厚度过薄影响防腐性，过厚易开裂。
4. 预热与烧结固化
   • 预热：120℃烘烤10分钟，蒸发水分促进反应。
   • 固化：300-330℃烘烤25-40分钟，形成致密保护层。
5. 冷却与检验
   • 冷却：快速降温避免涂层应力开裂。
   • 检验：检查涂层均匀性、附着力，不合格品返修。
6. 后处理（可选）
   • 打磨抛光：提升光洁度，适用于高精度零件。
   • 顶涂耐磨层：针对高磨损场景，增强涂层耐用性。

二、关键设备：自动化与精度并重

三、工艺参数：精准控制决定性能

• 涂覆厚度：6-8μm（紧固件），8-12μm（大型结构件）。
• 固化温度：300℃（钢铁件），330℃（铝合金件）。
• 固化时间：25分钟（薄件），40分钟（厚件）。
• 离心转速：正向800rpm+反向600rpm，确保积液率<0.5%。

四、质量控制：四重保障确保品质

1. 前处理检验：水膜法检测脱脂效果，水滴30秒内不消失为合格。
2. 抛丸质量检查：目视无氧化皮残留，粗糙度仪测量Ra值。
3. 涂层厚度检测：每批随机抽取5%工件，测厚仪扫描5个点取平均值。
4. 耐腐蚀测试：盐雾试验（NSS标准），周期72小时/300小时/1000小时分级验证。

五、典型应用场景

• 高强度螺栓：达克罗涂层可替代电镀，避免氢脆风险，适用于风电塔架（8.8级螺栓）。
• 精密齿轮：通过喷涂工艺实现复杂曲面涂覆，盐雾试验寿命提升7倍。
• 汽车底盘件：全自动生产线处理，日产能达2000件，涂层厚度波动<1μm。

达克罗处理通过化学屏障与物理屏蔽的协同作用，为机械配件提供10年以上的可靠防腐保护。选择设备时需重点关注涂覆均匀性、固化温度均匀性等核心指标，建议结合具体工件尺寸和产量需求定制工艺方案。