履带式抛丸设备达克罗处理要点是什么？

一、抛丸预处理阶段

1. 表面清洁
   • 抛丸前需彻底去除工件表面油污、锈层、旧涂层等，可使用碱性清洗剂或溶剂清洗，避免污染物影响抛丸效果和后续涂层附着力。
   • 检查工件是否有裂纹、孔洞等缺陷，必要时修复后再处理。
2. 抛丸参数控制
   • 磨料选择：根据工件材质（如钢铁、铸件）选择钢丸、钢丝切丸或陶瓷丸，确保硬度适中以避免过度损伤表面。
   • 抛丸强度：通过调整抛丸器功率、履带速度及抛射距离，控制表面粗糙度（通常要求Sa2.5级），粗糙度不足会降低达克罗附着力。
   • 覆盖均匀性：复杂形状工件需调整抛丸器角度或增加抛射次数，确保无死角。
3. 过程监控

   • 实时检查抛丸后表面，避免过度抛丸导致基材变形或产生微裂纹。

   • 使用粗糙度检测仪验证表面质量，确保符合达克罗工艺要求。

二、抛丸后处理与达克罗涂层施工

1. 表面清理与防护
   • 抛丸后需立即用压缩空气或吸尘器清除残留磨料和灰尘，防止污染达克罗溶液。
   • 避免工件长时间暴露在潮湿环境中，建议在4小时内完成达克罗处理。
2. 达克罗涂层工艺控制

   • 溶液配制：严格按供应商提供的比例配制锌粉、铝粉、铬酸等原料，控制pH值和温度（通常55-65℃）。

   • 浸渍参数：根据工件尺寸调整浸渍时间（通常2-5分钟），确保涂层均匀无流挂。

   • 固化处理：涂层需在高温下（约300℃）固化，时间需精确控制以避免过烧或固化不足。

三、质量控制与检测

1. 涂层性能验证
   • 附着力测试：采用划格法（ISO 2409）或拉力测试，确保涂层无脱落。
   • 耐腐蚀性：通过中性盐雾试验（NSS）评估，达克罗涂层通常可达700-1000小时无红锈。
   • 厚度检测：使用涡流测厚仪测量涂层厚度（一般8-12μm），确保符合标准。
2. 设备维护

   • 定期清理抛丸设备内部积尘，检查履带、抛丸器等部件的磨损情况，及时更换。

   • 达克罗溶液需定期过滤杂质，补充消耗成分，维持性能稳定。

四、安全与环保

1. 抛丸设备操作：佩戴护目镜、防尘口罩等防护装备，避免磨料飞溅伤人。

2. 达克罗废液处理：含铬废液需按环保要求回收处理，禁止直接排放。

通过以上要点控制，可确保履带式抛丸与达克罗处理的协同效果，提升工件的耐腐蚀性和涂层寿命。实际应用中需结合具体工件材质和工艺要求调整参数。