无铬达克罗的相关特性和保养！

一、无铬达克罗的特性

1. 环保性：无铬达克罗技术不使用六价铬等有害化学品，对环境和人体健康无害，符合现代环保要求。
2. 防腐蚀性能：无铬达克罗具有出色的耐腐蚀性能，能够在正常情况下长期保持表面光泽和质量。达克罗膜层的厚度仅为4_{8μm，但其防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7}10倍以上。
3. 兼容性强：该技术能够在铝、锌、镁、黄铜和铜等多种材料上进行电镀，适用于许多不同种类的金属制品。
4. 质量稳定：无铬达克罗具有稳定的质量表现，电镀结果能够始终保持一致性和高质量。
5. 生产成本低：与其他一些高性能涂层技术相比，无铬达克罗的成本相对较低。
6. 无氢脆性：氢脆是传统镀锌工艺不能完全抑制的弊病，而无铬达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理，也不存在电镀时的渗氢问题，从工艺上保证了涂层不会存在氢脆。
7. 耐高低温冲击性：无铬达克罗涂层可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。
8. 良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝、管件的内壁等部位难以电镀上锌，但无铬达克罗技术可以很好地解决这一问题。
9. 涂层结合力强：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有猛烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色。
10. 高耐气候性：无铬达克罗在确定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。
11. 低摩擦性：加入润滑剂后的达克罗涂层，经适当处理可以产生0.06~0.12系数的超低摩擦性。

二、无铬达克罗的保养

1. 储存环境：无铬达克罗涂液的储存温度最好控制在10℃以下，避免阳光直射，以防止涂液聚合、变质。同时，储存期也不宜过长，因为配制好的涂液时间越长，pH值越易升高，造成涂液老化报废。曾有实验表明，无铬达克罗配制后的涂液在20℃条件下有效期是30天，30℃条件下有效期是12天，而在40℃条件下有效期只有5天。
2. 质量检查：为确保无铬达克罗涂层的性能和稳定性，应对其进行定期的质量检查。检查方法包括直接目视检查、防腐蚀性测试、划痕测试和烘烤测试等。
3. 使用环境：在使用过程中，应避免将无铬达克罗涂层暴露在极端环境中，如高温、高湿、强酸、强碱等，以延长涂层的使用寿命。

综上所述，无铬达克罗技术具有诸多优点，如环保、耐腐蚀、兼容性强等，在金属制品表面处理领域具有广阔的应用前景。在使用过程中，应注意涂液的储存环境和质量检查，以确保涂层的性能和稳定性。